工艺介绍：
        JSY—SCR反应器布置在锅炉省煤器后、空气预热器前（如图所示）
设计烟气垂直向下流动，可使得携带灰粒的烟气顺利通过催化剂并减少沉积和对催化剂的腐蚀。其优点是进入反应器的烟气温度达到300℃~500℃，催化剂在这个温度范围内有足够的活性，烟气不需要再热即可获得较好的脱硝效果；再者，利用省煤器出口、空气预热器入口的吹灰器可有效地清除SCR反应器催化剂中的积灰。

工艺原理：
       SCR脱硝技术是利用催化剂，在一定温度条件下，以NH3为还原剂，选择性的催化烟气中的NOx为氮气和水，从而降低NOx的排放量，减少烟气对环境的污染。其中SCR反应器中发生反应如下：
4NO+4NH3+O2 →4N2+6H2O                  6NO+4NH3 →5N2+6H2

6NO2+8NH3 →7N2+12H2O                     2NO2+4NH3+O2 →3N2+6H2O


系统组成：
        SCR脱硝工艺系统由氨区、脱硝区、催化剂以及其他部分组成。氨区一般包括液氨储运系统、氨气制备和供应系统等；脱硝区一般包括氨/空气混合系统、SCR反应器系统等。
        氨区设备主要有：液氨储罐、氨压缩机、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、氨检测仪等。



脱硝区设备主要有：氨气/空气混合器、反应器、吹灰器等。

技术特点：
1、采用数值模拟计算和物理模化实验相结合的方法，根据烟气中NOx在不同空间位置的分布情况，控制不同区域的喷氨量，实现不同区域的NOx/NH3配比，实现NOx与NH3的良好混合效果，以达到高的NOx脱出效率和低的氨逃逸率。
2、运用CFD对SCR系统内的流畅、阻力特性等进行数值模拟，进行系统的优化设计；
3、由于使用了催化剂，故反应温度较低；
4、工艺设备紧凑，运行可靠；
5、还原后的产物主要是氨气和水，无二次污染。