石膏湿法烟气脱硫系统可靠性的原因及防治对策

    近年来火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术日益成熟，应用比较广泛。应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的90%，应用的单机容量已达1300MW。但是，由于石灰石-石膏湿法烟气脱硫（简称FGD）子系统比较多，FGD系统包括石灰石浆液制备系统、烟气系统、挡板门密封空气系统。SO2吸收系统、、石膏浆液脱水系统、排空系统、压缩空气系统、工艺水系统。在系统运行是经常会出现设备故障而影响FGD的运行可靠性。影响FGD系统可靠性的因素主要有设计条件、化学工艺过程、机械设备和运行管理，基于此提出相关的防治对策，全面提高FGD系统运行的可靠性。

    FGD可靠性表示为装置运行小时扣除装置强迫将负荷和强迫带负荷运行小时数的差值与实际要求装置运行小时数之比。

影响FGD系统可靠性的因素

1.1脱硫系统实际条件对FGD系统可靠行的影响

1.1.1烟气特性对脱硫系统可靠性的影响

      褐煤燃烧产生的烟气温度通常比烟煤燃烧所产生的烟气温度高20-25%，而且褐煤燃烧产生的烟气含水量比较高，给烟气腐蚀创造了有利条件，因此对脱硫塔内衬防腐材料的要求也就很高。

1.1.2燃烧煤质对脱硫系统可靠性的影响

      机组然用高硫煤所产生的烟气二氧化硫浓度比较高，有的超出脱硫设计值。高硫烟气的腐蚀性比较强，而且由于托流量大，脱硫效率高，产生大量的脱硫固体产物，需要增大设备容量，同时给固体副产物（脱硫石膏）的带来一定的困难，所以要求的化学工艺参数比较高，任何设计失误或设备容量、类型选择不当都将影响脱硫系统的可靠性。如强制氧化装置会由于设计不当造成氧化不充分，这不仅会发生结垢，还会影响脱硫效率和石膏纯度，使脱硫装置出力下降。
燃煤的灰分、氯化物含量高，将使烟气中的飞灰含量和HCL含量增加，这些物质*终将进入循环吸收浆液。飞灰会增加浆液的磨损性，降低设备的使用寿命，飞灰带入浆液中的AL3＋与F-形成的络合物将会影响石灰石的活性，浆液中的CL-含量不仅会增加浆液的腐蚀性、影响石膏品质与材料选择，而且影响石灰石的溶解度，从而影响脱硫效率。

1.2 工艺因素对FGD系统可靠性的影响

1.2.1亚硫酸钙氧化程度对脱硫系统可靠性的影响

      亚硫酸钙氧化程度是石灰石湿法脱硫工艺重要的控制参数，亚硫酸钙氧化不充分会在吸收塔内部构建表面迅速形成了大量黏附性很强的亚硫酸钙/硫酸钙硬垢，影响脱硫系统的性能和使用寿命。

      对于低硫煤FGD系统能达到较好的氧化程度，而对于高硫煤、处理大烟气量的FGD系统，往往会由于氧化装置设计不合理，如反应罐直径较大，氧化空气分布不均。或反应罐区域的设备布置不合理等因素使氧化不充分，出现这种情况，仍会发生大量结垢，苟块堵塞喷嘴、堵塞小口径管道或结垢使管道流通面积减少的现象。这将导致脱硫系统故障频发、事故停机或出力下将。此外，氧化不充分将影响脱硫效率、石灰石利用率和石膏品质等系统性能。

1.2.2 除雾器冲洗水对脱硫系统可靠性的影响

      亚硫酸钙/硫酸钙硬垢堵塞除雾器引起了FGD系统可利用率下降。在利用脱硫回收水冲洗除雾器的系统特别要引起重视，必须确保冲洗水中的相对饱和度低于50%，才能避免由于冲洗水质量引起除雾器叶板结垢、堵塞，*终迫使脱硫装置停运。

      在回收水中不加一部分工业水通常是防治回收水中硫酸钙相对饱和度较高的方法。即使冲洗水质量很好也不能完全保持除雾器叶板表面清洁，设计合理的除雾器冲洗范围、冲洗持续时间和冲洗频率是保持叶板清洁、避免堵塞的关键。从保持除雾器的清洁和可工作性而言，在运行期间，保持除雾器叶片表面湿润比在线高压水冲洗更为重要，因此，采用低水压、较长的冲洗时间对保持除雾器叶片清洁是更为有效的措施。

      当除雾器叶片上结垢或冲洗不彻底而大量沉积淤泥时，系统压力将会明显提高，所以通过检测系统压力将的变化，有助于把握除雾的运行状态，及时发现问题并进行处理。

      另外，在运行管理中保持冲洗水压力、流量、定时检查冲洗阀门是否按程序控制的顺序启、闭，避免烟气流量过大也是防治除雾器堵塞的重要措施。近年来发现一些FGD投运系统，运行人员不明白或不重视除雾器的冲洗作用，有的电厂甚至长时间没有冲洗除雾器，造成除雾器堵塞和垮塌。令一方面由于除尘器运行效果不好，高浓度的烟气进入到脱硫系统，造成大量烟尘积聚在除雾器上，正常的除雾器冲洗已达不到清洗效果，同时也超出了除雾器清洗范围。随着大量烟尘的积聚，*终导致除雾器叶片垮塌，将除雾器下部支撑损坏。

      对于未安装GGH的湿法脱硫系统，由于烟气经除雾器后直接进入烟囱排放，除雾器运行效果不好，对下游设备在安全上具有一定的危害。由于排烟温度不叫低，烟气扩散能力较弱，将直接导致烟气携带的石膏浆液液滴在烟囱附近落地，形成所谓的“石膏雨”现象。当气温较低时，会出现白囱现象。

1.2.3 浆液氯化物浓度对脱硫系统可靠性的影响

      浆液对金属材料造成腐蚀损坏的主要原因是氯化物浓度、pH值和温度，其中氯化物浓度变化范围*宽，给金属防腐材料的选择带来的困难，成为由于材料损坏而使FGD系统可利用率的主要原因之一。随着对这种环境中浆液腐蚀特点和材料特性认识的提高，通过选择适当的结构材料和安装过程中严格控制内衬和焊接质量，新建FGD系统已基本消除由于浆液CL-浓度而降低系统的可利用率。

1.3 机械设备1.4 对系统可靠性的影响

1.3.1 烟气系统设备对系统可靠性的影响

1.3.1.1 增压风机

      增压风机主要是为了克服吸收塔及相关设备阻力而设置的烟气增压设备，布置于FGD系统上的游侧，要求增压风机必须满足脱硫塔正常稳定运行。

1.3.1.2 烟道

      输送高温烟气和低温烟气的工作环境有很大差别，输送高温烟气的入口烟道就FGD系统可靠性来说，没有特殊的技术要求。但是，输送低温烟气的烟道和输送脱硫后的低温湿烟气的烟道，应分别根据所处的腐蚀环境选择合适的防腐材料、设计合适的疏水排放设施。特别是靠近吸收塔入口的干湿交界处的烟道处于严酷的腐蚀环境，其特点是高温、干/湿交替、烟道表面有沉积物和含有高浓度的氯化物。

      现FGD系统均设有旁路烟道，目的是减少FGD系统对发电机组可靠性的影响。目前FGD系统都是一炉一塔，或是二炉一塔，而且都是采用橡胶与树脂内衬为主要防腐材料，在机组启动或锅炉燃烧不稳定投油时，是不允许投运FGD系统的，从确保机组安全稳定运行来说，还必须设置旁路烟道。

      燃煤产生的烟气是酸性的，由于脱硫后烟气的温度远低于锅炉额定排放温度，一般都在酸露点以下，对烟囱内壁均有不同程度的腐蚀，因此选择适当的烟囱内壁防腐材料是很重要的。

1.3.1.3 挡板

      FGD系统的挡板的主要是起隔离作用，当机组处于运行状态，FGD被迫停运时，烟气旁路挡板开启，使烟气直接排向烟囱，确保机组能安全运行。因此，确保烟气旁路挡板开关的灵活性，可靠性，对于保证FGD系统和机组的安全稳定运行是至关重要的。

      挡板常发生的故障是叶片与挡板框架卡涩，或叶片转轴、轴承锈蚀而动作失灵；烟道底部积灰使挡板门开关不到位；烟道变形，使挡板开关不到位，影响严密性；运行中挡板门位移，限位开关动作，发出挡板门关闭信号致使系统事故停机。烟气旁路挡板由于长期不操作，发生拒动的可能性较大。

1.3.1.4 浆液循环泵

      浆液循环泵是FGD系统中关键设备，输送介质中石膏固相物以及高含量的CL-的腐蚀，对泵的使用寿命、运行效率、安全可靠性及检修维护的方便等要求都很高。吸收塔循环浆液固液双相介质，浆液中大约有20%的石灰石和石膏固体，同时，烟气在循环过程中形成的硫酸、盐酸等酸性混合物，这种高速流动且成分复杂的介质对浆液泵的用材提出了苛刻的要求。浆液循环泵过流部件的耐蚀、耐磨性能是决定泵使用寿命的重要指标。

      目前FGD系统运行中，浆液循环泵出现故障的几率也是比较高的，进口浆液循环泵比国产的要好些。叶片顶部均呈锯齿沟状，*深处可达4cm,叶片根部稍好一些，但叶片整体变薄，腐蚀、冲刷现象特别严重，同时泵壳体也有不同程度的腐蚀，浆液循环泵目前已无法运行。

      造成这种现象的原因是，除尘器处理效果达不到设计要求，烟气中夹带的高浓度烟尘进入循环浆液中，加重了对浆液循环泵叶片的从刷、磨损。另外，由于脱硫系统pH计指示不准或不显示，脱硫系统不排除有时在较强酸性条件下运行，浆液中夹带的高浓度烟尘对浆液循环泵的叶片产生从刷、磨损非常严重，迫使脱硫系统停运、

此问题必须引起相关管理者的重视，制定相关措施，全面提高FGD运行的可靠性。

1.3.1.5 浆液管道

      石灰石浆液管道均为衬胶管道，其主要目的是防止浆液中CL-、硫酸、亚硫酸、F-等对浆液输送管道的腐蚀。造成脱硫系统管道衬胶脱落这种现象的主要原因是管道防腐施工质量不过关和管道冷壁效应。。衬胶层表面和衬覆壁面外侧的温度差所形成的温度加速了衬胶鼓泡的形成，也就是所谓的“冷壁效应”。

      管道衬胶层都是属于具有半渗透的防护层，这些防护层失效的一个原因是水分渗透至衬层和管道基体之间造成陈胶层脱落，另外，管道防腐施工质量不过关也是致使管道衬胶脱落的一个主要原因。施工中任何疏忽都可能导致管道衬胶的脱落，如基体砂眼的处理达不到要求、喷砂除锈不彻底等。由于管道衬胶破损，必须对其进行处理，确保FGD运行可靠性。

1.4 吸收塔设备1.5 对系统可靠性的影响

      目前FGD系统基本上是一炉一塔或是二炉一塔，随着技术的进步，多炉一塔已成为第三代FGD系统的发展方向，因此，对吸收塔设备的可靠性提出了更高的要求。

      吸收塔设备的主要故障是内衬损坏，塔壁穿孔漏浆；喷嘴堵塞和磨损；固定管网式氧化布气管堵塞；如果气管固定件松动、脱落，气管将抖动，甚至折断；吸收塔浆液循环泵过流件磨损；液柱塔喷管磨穿以及除雾器堵塞。

1.6 吸收剂浆液设备1.7 对系统可靠性的影响

     FGD系统石灰石浆液制备有的选用球磨机，尽管湿磨制备吸收剂浆液具有较好的经济效益，球磨机也是电厂熟悉的设备，但是，湿磨制浆系统仍是FGD系统故障率较高的设施，设备噪声比较大，磨损比较严重，给FGD的稳定运行带来一定的隐患。

1.6 固体副产物处理设备对系统可靠性的影响

     FGD固体副产物（脱硫石膏）处理设备由一级脱水设备、二级脱水设备一级三级脱水设备组成。

      一级脱水设备可一般选用水力旋流器，虽然一级脱水设备可以中断数小时而不会限制FGD系统运行，但通常这种设备必须24h连续工作。水力旋流器由于投资成本低、占地少、浓缩率高以及可靠性较高而被广泛应用于FGD系统中。这种装置没有运动部件，主要故障是旋流分离器内衬磨损。另外，旋流分离器的浆液分配罐和溢流浆罐以及与其相连的管道可能会出现结垢。

      二级脱水设备通常采用真空皮带脱水机，真空皮带脱水机常发生的缺陷是皮带和布带走偏，由于固体副产物脱水性能恶化或操作不当造成滤饼含水量偏高而堵塞下料斗；当布带有破裂时，将造成滤液含固量增加甚至堵塞滤液接受罐；当石膏脱水性能差或布带刮板调整不好时，布带上会粘附过多的石膏，造成堵塞滤饼冲洗水罐、泵以及先关的管道。

      三级脱水设备是对固体副产物进行稳定化和固定化处理的设施，目前的FGD系统还没有这类固体废渣处理设备。少数然用低煤机组的FGD系统，由于脱硫石膏日产量较低或由于所处地理位置不允许作废弃处理，对脱硫后的全部石膏进行脱水处理，直接外销。相当一些FGD系统由于缺乏脱硫石膏市场，仅能回收部分脱硫石膏，部分或大部分石膏排至贮灰场。但必须对填埋坑做防渗处理，如不做防渗处理，势必造成二次污染，这些不规范、不符合环保政策的行为，将被日益严格的环境保护法规所禁止。因此，电厂应用长远目光，积极开拓脱硫石膏再利用市场，尽早考虑符合环境的脱硫废渣处理方法，或留有场地，在适当的时候增建适当的处理设备。

1.7 运行管理对FGD系统可靠性的影响

      由于FGD子系统比较多，设备比较复杂，要求运行人员必须熟练掌握各设备性能和操作方法，提高对突发事件的处理能力。如果运行人员不能不能严格执行操作规程，必将对FGD运行的可靠性带来影响。

二  防治对策

2.1 设计条件的防治对策

2.1.1 对于然用高硫煤的FGD系统，特别要注意液气比，吸收塔内烟气分布均匀性，反应罐体积（浆液固体停留时间），氧化装置的选型、氧化风机容量等参数，防治供应商为片面追求经济利益，选取了裕度较小甚至偏低的设计参数，为日后FGD系统的安全稳定运行留下隐患。

      石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是一个成熟、高效的烟气脱硫工艺，它可大大减少火电厂二氧化硫的排放量，具有一定环境效益、经济效益、社会效益。但同时FGD系统比较庞大，子系统也比较多，为确保FGD的安全稳定运行，应从设计条件、化学工艺过程、机器设备和运行管理等几个方面重点防护，全面提高FGD系统的可靠性。

电-袋复合型除尘器的技术特点和应用

一  前沿

      在我国经济高速发展的今天，大量燃煤烟气排放，尤其可吸入性粉尘直径小（一般小于10um）并能在空气中长久悬浮，对人的健康带来危害，国家对汽车尾气排放的可吸入性粉尘提高了要求。实际上，国外很多国家对锅炉排放的可吸入性粉尘也很关注。美国在这方面就开展了许多研究。为更好的捕集细颗粒粉尘，电和滤袋相结合不失为一种好而可行的方法。电-袋复合型除尘器是近几年发展起来的一种除尘设备。尤其适应高灰浓度烟气除尘，并满足现行国家排放标准的要求。兰州电力修造厂在今年研发这种新型除尘器，进行了一系列科研性试验工作，如电-袋结合气流分布模拟试验，特殊脉冲喷吹管试验研究，电-袋复合除尘器热态性能试验研究等。在进行诸多试验研究的基础上，对山西灵石电厂配电除尘器进行了电-袋复合除尘器改造。确保达到50mg/m3的排放标准。奠定了电-袋复合型除尘器的理论基础。

二 电-袋复合型除尘器的工作原理

       电-袋复合型除尘器由两个单元组成，即电除尘单元和布袋除尘单元。一般情况下，电除尘单元布置一个电场。这种电-袋复合型除尘器前电后袋，即发挥了电除尘器可将烟气中80%-90%的粉尘收集，使进入滤袋的浓度大大降低，滤袋的阻力降低、清灰周期加大，从而延长布袋的寿命。有发挥了布袋除尘器对煤种不敏感，微细粉尘收集效率高（99.9%）等优点，能确保达到50mg/m3的排放标准。

      电-袋复合除尘器前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起了重要作用。

电场预除尘作用一：预除尘降低滤袋的粉尘复合量即降低了阻力上升率。

电场预除尘作用二：预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。

电场预除尘作用三：避免烟气粉尘中粗颗粒磨损滤袋。烟气粉尘中的粗大颗粒经过前级电场沉降和预除尘后，进入后级布袋的粉尘颗粒小，对滤袋的磨损影响小。当烟气中含有粗颗粒粉尘时（如循环流化床烟气），使用电袋可以完全避免滤袋的不正常磨损损坏。

电场荷电作用一：改善滤袋表面的粉尘结构：

      烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后，荷电粉尘在滤袋上沉积的颗粒之间排列的规则有序，同级电荷相互排斥使形成的粉尘层空隙率高、通气性好，易于剥落。

电场荷电作用二：可降低滤袋阻力

      电-电复合型除尘器的工作过程是，含尘烟气进入除尘器后，烟气中的粉尘大约80%-90%在电除尘器内被收集下来，剩余10%-20%的细粉尘由水平流动折向电场下部，然后从下向上运动，进入布袋收尘室。含尘烟气通过滤袋外表面，粉尘被阻留在滤袋的外表面，干净气体从滤袋的内腔进入上部净气室，然后经引风机由烟囱排向大气。

三 电-袋复合型除尘器技术性能特点

3.1 适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。
电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。
3.2 运行阻力不纯布袋低500Pa，可以减少引风机功率消耗。
运行阻力不纯布袋低500Pa，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW。
3.3 清灰周期长、气源能耗小。
由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的2倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。
3.4 延长滤袋使用寿命。
运行阻力地、滤袋的负荷差压下延长了滤袋的使用寿命。清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。在相同运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器的寿命延长2-3年。
3.5 一次性投资少，运行维护费用低
适当提高过滤风速可减少滤袋、阀件等数量以降低设备成本及费用，运行能耗低和滤袋使用寿命长降低了运行及维护成本。
综上所述，电袋复合除尘器着重解决了当前除尘器常见的三大难题：
电除尘器的排放难题。
布袋除尘器的阻力大的难题。
布袋除尘器袋使用寿命短难题。

四 电-袋复合型除尘器技术开发创新点

4.1 高效、低耗的喷吹清灰系统
喷吹系统采用安全可靠、清灰效果*佳的喷吹技术，沿喷吹方向选用特殊布置曲线喷嘴，曲线喷嘴具有喷射距离远，喷射角度可控制等特点；使清灰彻底、阻力损失小（800Pa），喷吹气源压力低（0.1-0.35Mpa）能耗低；喷吹周期长、脉冲宽度窄。

4.2 气流分布装置
电袋除尘器进气口及电-袋结合部分采用特殊型的气流均布装置，使气流分布既保证不降低电除尘效率，又能满足了布袋除尘器对气流分布的要求。一举两得。为延长滤袋使用寿命奠定了基础。

4.3 特殊对滤袋骨架
滤袋骨架上口采用保护套结构，防止喷吹气流偏斜冲刷滤袋，有机硅防腐处理、充分对保护滤袋，延长滤袋使用寿命。

4.4 电除尘
依据粉尘特性，选择合理的极配形式及振打结构，采用分区供电*大可能的提高电除尘对效率和运行对安全性。

五 电袋除尘器注意对问题及防范措施

5.1 过滤风速（或比负荷）是反映袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，工程上通过滤袋总面积来调节过滤风速、

5.2 涂灰保护
给新滤袋或每次停炉后点火前对滤袋进行预涂灰，利用滤袋表面的灰层在锅炉燃油点或低温燃烧时保护滤袋，避免滤袋黏上有误或结露。

5.3 合理的滤料选择
当烟气温度高达180℃，对常规燃煤锅炉使用对PPS滤袋而言，其使用寿命会受到很大影响，所以在滤料对选择上予以慎重对考虑，选择耐高温达260℃对P84＋PTEE复合针刺毡滤料，完全可以满足工况要求。

5.4 异常的超高温保护
滤料具有260℃耐温性能，假如锅炉出现尾部燃烧时异常高温达到200℃的情况，可以通过脱硫装置对喷水系统作为降温的应急保护系统。

六 应用领域

      适用于燃煤电厂现役电除尘器达标排放技术改造要求小于等于50mg/Nm3排放的燃煤锅炉烟气净化；旧电除尘器的增效改造。新建电厂锅炉燃高比电阻煤的除尘；脱硫后烟气含尘浓度的除尘；建材水泥行业烟气净化；钢铁行业烟气净化；有色冶金行业烟气净化；城市垃圾焚烧炉烟气净化。

七 结语

      随着工业化、城市化进程对加快，国家实施了可持续发展的战略目标，提高来环境排放标准的要求，加大了环境保护的力度，原有对老电厂以及由于一些设计原因、煤质变化较大和运行工况变差，导致锅炉排烟温度显著高于设计值的电除尘器需要改造。根据兰州电力修造厂试验研究和在山西灵石电厂的工业应用，证明该技术是一种科学、可靠、先进对技术。但改造方法要因地制宜、因势利导。根据不同的工况选择不同的改造方法。

工业烟气设备的防腐蚀浅析

一 前沿

      在工业生产中，通过高空排除各种废气的构筑物如烟道、烟囱、排气筒、洗涤塔等，大多数都存在防腐蚀问题。排气烟囱防腐蚀设计要考虑的主要因素是：被排放气体的化学组成、温度、湿度、气体的流速，以及筒壁表面是否会形成冷凝酸等。筒壁的漏点计算求得。有以下几种情况：

    在一般情况下，经常处于200℃以上的高温烟囱，筒不易结露，很少形成冷凝酸，因此腐蚀比较轻，例如电厂不脱硫的烟囱等。

    处于温度低于150℃以下，而且含有大量对腐蚀性气和可溶盐的烟囱，腐蚀比较严重，例如生产硝酸的尾气排气筒，气体温度小于90℃，氧化氮含量比较高；生产硫酸的尾气排气筒，气体温度在60℃以下，含大量二氧化硫；有色金属锡冶炼厂烟囱，气体温度60℃-70℃，含氟化氢和氧化硫，造纸厂碱炉对烟气温度在110℃以下，含有各种钠盐；化纤厂黏胶车间在常温下排出含硫化氢、二氧化碳气体等等。这些处于常温不高的腐蚀性气体和粉尘作用下的烟囱，一般腐蚀比较严重。

    烟囱中嘴常见的腐蚀性气体是烟气中的二氧化硫。二氧化硫预水转变成亚硫酸，在氧化成硫酸。硫酸与水泥混凝土中的水化物通过酸或盐对离子交换，生成易落的钙盐、铝盐、铁盐和硅胶等。粘土砖中的氧化铝，也能与硫酸生成易溶的盐。烟气中的盐也是不容忽视的介质，很多易溶盐都能渗入砖和混凝土的内部，吸潮后再结晶膨胀而破坏材料结构。烟气中的固体尘埃对烟囱内壁造成一定的磨损，在选择烟囱材料和衬里时，也要适当考虑这一因素。

二 防腐蚀材料的选择及结构形式

    烟囱受腐蚀比较严重的部位，大约在烟囱内上部1/3的范围，在这些部位由于受室外空气的影响容易形成冷凝酸。凡设有内衬的烟囱，腐蚀介质侵入的途径，一是通过衬里分段的交接处，例如外筒支承牛腿部位；其次，是通过砖砌体的夹缝；进入到外筒与衬里之间的夹缝处的介质进而腐蚀外壁。当然，对钢筋混凝土的外壁，腐蚀并不是很迅速的。但是由于砖砌外壁，则会造成威胁。烟囱的腐蚀，主要发生在筒的内壁，但是对外部结构也有一定的腐蚀。例如腐蚀性强的烟气，在湿度大而气压低的地区，对烟囱外壁也会造成腐蚀，特别是在离烟囱出口十多米范围内，要用耐腐蚀涂料防护。钢结构的支架，全部涂优质耐腐蚀涂料。避雷针*好采用耐腐蚀材料制作，或镀耐腐蚀金属。

    对于排气腐蚀性强的烟囱，要采用耐腐蚀材料制作或在内衬耐腐蚀材料。根据不同工况条件，可以采用不同的防腐蚀材料以及不同的结构形式：

    腐蚀较严重的烟道和烟囱可根据腐蚀介质的不同工况条件而采用硬聚氯乙烯、耐酸石材、耐酸砖、玻璃钢或不锈钢等。

    腐蚀较轻的烟囱，可以采用耐火砖、耐火混凝土、粘土砖衬里。腐蚀严重的烟囱，一般不宜采用砖砌外筒。在化工、冶金、造纸和锅炉烟囱腐蚀后被迫拆除的实例中，腐蚀基本都发生在外筒砖砌体的情况下。砖烟囱（包括有衬里的在内）在受腐蚀后很难加固，而且容易因局部腐蚀而失去稳定。